新型改性乳化瀝青設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)

    改性乳化瀝青設(shè)備現(xiàn)在在各大行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始得到應(yīng)用，我們公司新研制的這款改性乳化瀝青設(shè)備采用較先的生產(chǎn)工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設(shè)備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉(zhuǎn)式膠體磨→乳化設(shè)備較重要的部分是膠體磨。
    1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時(shí)間內(nèi)快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
    2.改性乳化瀝青設(shè)備按模塊化設(shè)計(jì)、制造，可根據(jù)需要添加模塊，提高產(chǎn)量，具有連續(xù)生產(chǎn)一次過(guò)磨合格能力，生產(chǎn)效率更高。
    3.與乳化瀝青模塊對(duì)接后還可生產(chǎn)各種指標(biāo)的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
    4.采用集裝箱式結(jié)構(gòu)與掛車(chē)結(jié)合，機(jī)動(dòng)靈活，大噸位獨(dú)立的反應(yīng)釜單元，生產(chǎn)率更高，移動(dòng)方便。
    5. 采用西門(mén)子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠(yuǎn)程控器+工控機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)一體功能。
    6. 改性乳化瀝青設(shè)備采用內(nèi)齒型進(jìn)口（定子、轉(zhuǎn)子）高速剪切式膠體磨，能生產(chǎn)符合各種國(guó)標(biāo)和PG等級(jí)的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹(shù)脂瀝青、阻燃瀝青、應(yīng)力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。

改性乳化瀝青設(shè)備的優(yōu)勢(shì)有哪些？

    改性乳化瀝青設(shè)備由密封的殼體、緊貼于殼體表面的吸液芯和殼體抽真空后封裝在殼體內(nèi)的工作液組成。當(dāng)熱源對(duì)熱管的一端加熱時(shí)，工作液受熱沸騰而蒸發(fā)，蒸汽在壓差的作用下高速地流向熱管的另一端（冷端），在冷端放出潛熱而凝結(jié)。凝結(jié)液在吸液芯毛細(xì)抽吸力的作用下，從冷端返回?zé)岫恕Ｈ绱朔磸?fù)循環(huán)，熱量就從熱端不斷地傳到冷端。因此改性乳化瀝青設(shè)備的熱管正常工作過(guò)程是由液體的蒸發(fā)、蒸汽的流動(dòng)、蒸汽的寧?kù)o和凝結(jié)液的回流組合的閉合循環(huán)。
    改性乳化瀝青設(shè)備是集瀝青存儲(chǔ)、預(yù)熱、脫水、加熱，輸送于一體的一套機(jī)械。改性乳化瀝青設(shè)備操作方便，加熱抽取瀝青只需1人操作，自動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)免除燒式清洗管道的。加熱一噸瀝青只需20—30公斤煤，約合幾元錢(qián)。改性乳化瀝青設(shè)備加熱快，從點(diǎn)火到產(chǎn)出高溫瀝青不超過(guò)45分鐘（一次）即可產(chǎn)出160℃—170℃熱瀝青、加熱時(shí)間比導(dǎo)熱油設(shè)備提高8—10倍，自動(dòng)循環(huán)程序使瀝青自動(dòng)按需要進(jìn)入加熱器，確保系統(tǒng)的效率及安全。