乳化瀝青設備的組成特點及使用方法
乳化瀝青設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩(wěn)定，質量可靠，是國內的乳化瀝青設備產品。
使用乳化瀝青設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發(fā)生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發(fā)現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青設備現在在各大行業(yè)已經開始得到應用，我們公司新研制的這款乳化瀝青設備采用較先的生產工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉式膠體磨→乳化設備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時間內快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.乳化瀝青設備按模塊化設計、制造，可根據需要添加模塊，提高產量，具有連續(xù)生產一次過磨合格能力，生產效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對接后還可生產各種指標的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結構與掛車結合，機動靈活，大噸位獨立的反應釜單元，生產率更高，移動方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器+工控機控制，實現手動/自動一體功能。
6. 乳化瀝青設備采用內齒型進口（定子、轉子）高速剪切式膠體磨，能生產符合各種國標和PG等級的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
乳化瀝青設備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青設備的特點：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機拖動齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會出現故障，使用壽命長，工作性能穩(wěn)定，質量可靠，是國內的乳化瀝青設備產品。
使用乳化瀝青設備前應清洗設備，以防和之前生產的乳化瀝青發(fā)生反映;清洗后，應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發(fā)現進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青設備現在在各大行業(yè)已經開始得到應用，我們公司新研制的這款乳化瀝青設備采用較先的生產工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉式膠體磨→乳化設備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時間內快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.乳化瀝青設備按模塊化設計、制造，可根據需要添加模塊，提高產量，具有連續(xù)生產一次過磨合格能力，生產效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對接后還可生產各種指標的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結構與掛車結合，機動靈活，大噸位獨立的反應釜單元，生產率更高，移動方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器+工控機控制，實現手動/自動一體功能。
6. 乳化瀝青設備采用內齒型進口（定子、轉子）高速剪切式膠體磨，能生產符合各種國標和PG等級的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
