乳化瀝青設(shè)備的組成特點(diǎn)及使用方法
乳化瀝青設(shè)備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺(tái)調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會(huì)出現(xiàn)故障，使用壽命長(zhǎng)，工作性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是國(guó)內(nèi)的乳化瀝青設(shè)備產(chǎn)品。
使用乳化瀝青設(shè)備前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和之前生產(chǎn)的乳化瀝青發(fā)生反映;清洗后，應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長(zhǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)程顯示膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立刻減小瀝青用量。每一次生產(chǎn)完后，必需先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青設(shè)備現(xiàn)在在各大行業(yè)已經(jīng)開始得到應(yīng)用，我們公司新研制的這款乳化瀝青設(shè)備采用較先的生產(chǎn)工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設(shè)備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉(zhuǎn)式膠體磨→乳化設(shè)備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時(shí)間內(nèi)快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.乳化瀝青設(shè)備按模塊化設(shè)計(jì)、制造，可根據(jù)需要添加模塊，提高產(chǎn)量，具有連續(xù)生產(chǎn)一次過磨合格能力，生產(chǎn)效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對(duì)接后還可生產(chǎn)各種指標(biāo)的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結(jié)構(gòu)與掛車結(jié)合，機(jī)動(dòng)靈活，大噸位獨(dú)立的反應(yīng)釜單元，生產(chǎn)率更高，移動(dòng)方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠(yuǎn)程控器+工控機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)一體功能。
6. 乳化瀝青設(shè)備采用內(nèi)齒型進(jìn)口（定子、轉(zhuǎn)子）高速剪切式膠體磨，能生產(chǎn)符合各種國(guó)標(biāo)和PG等級(jí)的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應(yīng)力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
乳化瀝青設(shè)備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器，大底板管道和閥門等。
乳化瀝青設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺(tái)調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)齒輪泵，操作起來即直觀以方便，一般不會(huì)出現(xiàn)故障，使用壽命長(zhǎng)，工作性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是國(guó)內(nèi)的乳化瀝青設(shè)備產(chǎn)品。
使用乳化瀝青設(shè)備前應(yīng)清洗設(shè)備，以防和之前生產(chǎn)的乳化瀝青發(fā)生反映;清洗后，應(yīng)先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門;瀝青含量從35%向上逐步增長(zhǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)程顯示膠體磨費(fèi)力或乳化瀝青中有絮狀團(tuán)塊，應(yīng)立刻減小瀝青用量。每一次生產(chǎn)完后，必需先關(guān)瀝青閥門，后關(guān)乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止乳化瀝青殘留在膠體磨中，影響下次使用。
乳化瀝青設(shè)備現(xiàn)在在各大行業(yè)已經(jīng)開始得到應(yīng)用，我們公司新研制的這款乳化瀝青設(shè)備采用較先的生產(chǎn)工藝流程，是目前各地較較先的聚合物改性瀝青乳化設(shè)備，采用了較新的乳化改性瀝青用高速回轉(zhuǎn)式膠體磨→乳化設(shè)備較重要的部分是膠體磨。
1.采用瀝青快速升溫系統(tǒng)，使瀝青在短時(shí)間內(nèi)快速升溫至170度以上，有效減輕瀝青老化。
2.乳化瀝青設(shè)備按模塊化設(shè)計(jì)、制造，可根據(jù)需要添加模塊，提高產(chǎn)量，具有連續(xù)生產(chǎn)一次過磨合格能力，生產(chǎn)效率更高。
3.與乳化瀝青模塊對(duì)接后還可生產(chǎn)各種指標(biāo)的普通乳化瀝青和SBS或SBR改性乳化瀝青。
4.采用集裝箱式結(jié)構(gòu)與掛車結(jié)合，機(jī)動(dòng)靈活，大噸位獨(dú)立的反應(yīng)釜單元，生產(chǎn)率更高，移動(dòng)方便。
5. 采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠(yuǎn)程控器+工控機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)一體功能。
6. 乳化瀝青設(shè)備采用內(nèi)齒型進(jìn)口（定子、轉(zhuǎn)子）高速剪切式膠體磨，能生產(chǎn)符合各種國(guó)標(biāo)和PG等級(jí)的SBS改性瀝青，環(huán)氧樹脂瀝青、阻燃瀝青、應(yīng)力吸收層用超高SBS含量改性瀝青、巖瀝青改性瀝青等。
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