改性瀝青設備比其他的設備更具優(yōu)勢
改性瀝青在現(xiàn)在的應用時越來的越廣泛,這些應用都離不開它良好的熱穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗疲勞、抗老化 能力、降低溫度敏感性及提高彈性恢復性等性能。在很多方面改性瀝青設備較之其他瀝青設備有很大優(yōu)勢。
稀釋瀝青中的煤油或汽油含量可以達到50%,而改性瀝青設備中則只含0~2%。這在白色燃料生產(chǎn)利用方面具有重要價值的節(jié)約行為,僅僅依靠增加輕制油溶劑來減少瀝青的粘度標準,瀝青就能夠被澆灌和撒布,并希望使用后的輕制油能夠揮發(fā)進入大氣中。
改性瀝青設備提出小面積的乳液應用可直接采用手工澆灌和手工撒布,如小面積設坑槽補工作、裂縫填縫料等,小數(shù)量的冷拌混合料只需要基本設備就行。一只帶擋板的灑水壺和一把鐵鍬就能夠進行小面積的封層和裂縫修補,采用灌入式坑槽修補方法填充路面坑洞等應用簡單易行。
1. 各種灑布要求可在駕駛室完成。
2. 可灑布各種瀝青:高粘度瀝青、熱瀝青、乳化瀝青等;
3. 安全、可靠的導熱油全自動加熱系統(tǒng)。
4. 灑布寬度可自由調節(jié),每個噴嘴可單獨控制,較大噴灑寬度達6m。
5. 改性瀝青設備灑布均勻,噴嘴設計可進行三重疊噴灑。
6. 灑布量從0.3~3kg/m2都非常均勻,即使灑布乳化瀝青0.2kg/m2時,也很均勻。
7. 灑布精度高,噴灑過程由計算機適時全程控制,噴灑量不受車速變化影響。
8. 導熱油對改性瀝青設備和噴嘴實施加熱和保溫。噴灑結束后,瀝青泵和噴嘴不需用柴油清洗,用高壓空氣將管路及噴灑管內(nèi)的瀝青壓回罐 體,再對噴咀進行吹掃;用的導熱油循環(huán)保溫,確保管道和噴嘴暢通無阻。
9. 控制系統(tǒng)采用模塊化設計,內(nèi)置雷達信號處理,故障率低,檢修快捷、簡便。本系統(tǒng)由航天部計算機專家主持設計。主控制系統(tǒng)控制灑布量、灑布寬度、灑布里程等;灑布量一經(jīng)設定,將不受車速變化的影響,灑布精度高。
10. 整機控制程序和改性瀝青設備設有備用系統(tǒng),確保主控出現(xiàn)故障時,啟動備用系統(tǒng),仍可實施自動噴灑。
11. 靈活的手持噴槍,可對邊角部位補灑瀝青。
12. 優(yōu)良的保溫性能,平均降溫≤1-2℃/h。
13. 改性瀝青設備方便的裝卸功能,除從瀝青罐口加注瀝青外,熱瀝青可自行吸入泵出,亦可對外部瀝青進行泵送轉移。
改性瀝青在現(xiàn)在的應用時越來的越廣泛,這些應用都離不開它良好的熱穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗疲勞、抗老化 能力、降低溫度敏感性及提高彈性恢復性等性能。在很多方面改性瀝青設備較之其他瀝青設備有很大優(yōu)勢。
稀釋瀝青中的煤油或汽油含量可以達到50%,而改性瀝青設備中則只含0~2%。這在白色燃料生產(chǎn)利用方面具有重要價值的節(jié)約行為,僅僅依靠增加輕制油溶劑來減少瀝青的粘度標準,瀝青就能夠被澆灌和撒布,并希望使用后的輕制油能夠揮發(fā)進入大氣中。
改性瀝青設備提出小面積的乳液應用可直接采用手工澆灌和手工撒布,如小面積設坑槽補工作、裂縫填縫料等,小數(shù)量的冷拌混合料只需要基本設備就行。一只帶擋板的灑水壺和一把鐵鍬就能夠進行小面積的封層和裂縫修補,采用灌入式坑槽修補方法填充路面坑洞等應用簡單易行。
1. 各種灑布要求可在駕駛室完成。
2. 可灑布各種瀝青:高粘度瀝青、熱瀝青、乳化瀝青等;
3. 安全、可靠的導熱油全自動加熱系統(tǒng)。
4. 灑布寬度可自由調節(jié),每個噴嘴可單獨控制,較大噴灑寬度達6m。
5. 改性瀝青設備灑布均勻,噴嘴設計可進行三重疊噴灑。
6. 灑布量從0.3~3kg/m2都非常均勻,即使灑布乳化瀝青0.2kg/m2時,也很均勻。
7. 灑布精度高,噴灑過程由計算機適時全程控制,噴灑量不受車速變化影響。
8. 導熱油對改性瀝青設備和噴嘴實施加熱和保溫。噴灑結束后,瀝青泵和噴嘴不需用柴油清洗,用高壓空氣將管路及噴灑管內(nèi)的瀝青壓回罐 體,再對噴咀進行吹掃;用的導熱油循環(huán)保溫,確保管道和噴嘴暢通無阻。
9. 控制系統(tǒng)采用模塊化設計,內(nèi)置雷達信號處理,故障率低,檢修快捷、簡便。本系統(tǒng)由航天部計算機專家主持設計。主控制系統(tǒng)控制灑布量、灑布寬度、灑布里程等;灑布量一經(jīng)設定,將不受車速變化的影響,灑布精度高。
10. 整機控制程序和改性瀝青設備設有備用系統(tǒng),確保主控出現(xiàn)故障時,啟動備用系統(tǒng),仍可實施自動噴灑。
11. 靈活的手持噴槍,可對邊角部位補灑瀝青。
12. 優(yōu)良的保溫性能,平均降溫≤1-2℃/h。
13. 改性瀝青設備方便的裝卸功能,除從瀝青罐口加注瀝青外,熱瀝青可自行吸入泵出,亦可對外部瀝青進行泵送轉移。
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